Деятельность

Выход предприятия на проектную мощность 3,0 млн. тонн предусматривается в два этапа:

• На первом этапе предусматривается доработка запасов третьей панели и подготовка и отработка запасов верхних выемочных участков пятой панели, расположенной ниже гор. -500 м, с мощностью шахты 1,25-1,4 млн. т угля в год (2019-2021 гг.). Увеличение мощности предприятия на данном этапе связано с вводом в эксплуатацию нового очистного комбайна 7LS-20 фирмы JOY (США) в лаве №25 и замена комбайна KGS-245N (Польша) в комплекте с механизированной крепью 09-ДТ на комбайн KGS-245N (Польша) с механизированной крепью 2КД-90Т для выемочных участков №№3017, 3019, 3021 и 3023.
• На втором этапе (2022-2031 гг.) осуществляется выход предприятия на проектную мощность 3,0 млн. т в год с вводом в эксплуатацию второго очистного комбайна KGS-245N (Польша) начиная с лавы №401, расположенной в восточной панели уклонов №4 ниже гор. -500 м.

   В настоящее время на шахте осуществляется отработка пласта k2 с помощью системы разработки ДСО двумя очистными забоями, оборудованными механизированными комплексами 09ДТ с очистными комбайнами KGS-245N. Проведение выработок осуществляется 6-ю подготовительными забоями при помощи БВР. Необходимым количеством воздуха шахту обеспечивают две существующие всасывающие вентиляторные установки, оборудованные на устьях вертикальных стволов №3 и №5.

Подача свежего воздуха в шахту осуществляется по четырем вертикальным стволам: главному и вспомогательному, вентиляционному стволам №4 и №6. Исходящая струя воздуха из шахты выдается с помощью всасывающих вентиляторных установок главного проветривания ВЦД-31,5 (1 раб., 1 рез.), оборудованной на вентиляционном стволе №3 и ВОКД-2,4 (1 раб., 1 рез.), оборудованной на вентиляционном стволе №5. Способ проветривания шахты – всасывающий, система проветривания – единая, схема проветривания – центрально-фланговая. Проветривание выемочных участков выше гор. -500 м осуществляется по прямоточной схеме.

Проектная документация получила положительное заключение в ФАУ «ГЛАВГОСЭКСПЕРТИЗА». В документации приняты следующие основные технические решения:

• проектная мощность на период отработки пласта k2 шахты на уровне 3,0 млн. т угля в год и обеспечивается одновременной работой двух выемочных участков системой разработки ДСО и 7 подготовительных забоев;
• подготовка запасов пласта осуществляется односторонними и двусторонними выемочными панелями;
• порядок отработки выемочных столбов в панели шахтного поля – нисходящий;
• для увеличения нагрузки на очистной забой и выхода предприятия на проектную мощность 3000 тыс. тонн в год предусмотрена замена очистного комбайна УКД 200/250 на KGS-245N при доработке запасов пласта k2 до гор. -500 м, затем при переходе очистных работ в восточную панель уклонов №4 комбайн KGS-245N.
• проведение выработок с помощью БВР с темпами по капитальным выработкам –70-80 м/мес и участковым 100-120 м/мес, и с помощью проходческих комбайнов с темпами по капитальным выработкам до 120 м/мес и участковым до 165 м/мес;
• расконсервация, восстановление и перекрепка законсервированных выработок и стволов;
• проветривание горных выработок шахты выполнено на 3 периода развития горных работ:
• I период (2019 г.) – переход горных работ ниже гор. -500 м (лавы №№3019 и 501);
• II период (2024-2025 г.) – новой проектируемой всасывающей вентиляторной установкой АВМ-32 на вентиляционном стволе №4 (лавы №№401 и 504);
• III период (2030 г.) – максимальное развитие горных работ в рамках рассматриваемого проекта (лавы №№408 и 515).
• проветривание тупиковых выработок с помощью вентиляторов местного проветривания (ВМП) типа ВМЭ-6, ВМЭ-8 и ВМЭ-2-10;
• выдача добываемой горной массы на основную промплощадку осуществляется по главному стволу с помощью скипов, транспортирование горной массы по горным выработкам гор. -500 м осуществляется с помощью конвейеров, а по выработкам гор. -191 м
• напочвенной откаткой. В период освоения запасов ниже гор. -500 м предусмотрена полная конвейеризация транспорта горной массы до главного ствола;
• в настоящее время перевозка людей по горным выработкам, доставка материалов и оборудования осуществляется с помощью напочвенного транспорта. Также на шахте ведется строительство дизелевозного депо на гор. -500 м и при переходе очистных и подготовительных работ ниже гор. -500 м перевозка людей по горным выработкам, доставка материалов и оборудования будет производиться с помощью подвесных дизелевозов типа DLZ-110F;
• схема водоотлива шахты с устройством главных и участковых водоотливных установок, оборудованных насосами типа ЦНС 300-600, ЦНС 300-180 и др.;

- выдача общешахтного притока на земную поверхность предусматривается по вспомогательному стволу №2 в очистные сооружения шахты.